一、金鑒服務

金鑒實驗室是擁有CMA和CNAS資質的第三方檢測公司，擁有專業的技術團隊，深刻理解LED燈具安規標準，提供完整的燈具安規檢測服務，幫助客戶更好了解產品的安全性能。

二、耐久性試驗的概念

耐久性試驗，是為了測定產品在規定使用和維修條件下的使用壽命、預測或驗證結構的薄弱環節和危險部位而進行的試驗。耐久試驗的試驗時間一般都長于可靠性試驗，通過耐久試驗，找出產品設計制造中哪些零件可靠性方面存在問題，以便進行改進設計或提高工藝水平，同時通過測量主要件的磨損量變化，可計算出新產品的使用壽命。

新產品的工作壽命長短涉及到產品設計、制造、材料、工藝、制造過程中的質量管理以及用戶使用維修的水平等條件。因此，工作壽命是一個系統工程問題，在新產品開發定型試驗或生產工藝、材料有重大變更時，要進行產品的耐久性試驗。金鑒實驗室能夠依據豐富的行業經驗和科學的測試方法，精準地找出可能影響產品耐久性的因素。

耐久性試驗既是研制手段也是符合性的驗證手段。美國空軍在電子產品完整性大綱（AVIP）中就把耐久性試驗作為符合性驗證手段。AVIP耐久性試驗的目標是通過在整個壽命期內施加變化的環境應力以驗證產品的有用壽命特性。作為研制手段，耐久性試驗常被用于確定某一特定元器件的疲勞特性。做耐久性試驗時通常需要應用加速環境應力，以縮短試驗時間。加速因子根據電子系統或元器件預期的故障機理來確定。隨著系統復雜性的提高，其故障機理數量也增加。由于采用加速因子使產生非關聯故障模式的可能性增大，故加速應力耐久性試驗結果的準確性隨著系統復雜度的增加而減小。

三、耐久性試驗與可靠性試驗的區別

可靠性試驗要求試驗工況盡量接近實際使用工況，而耐久性試驗更注重考核零部件壽命，試驗工況則通過分析零部件實際使用情況，以達到加速老化為目的而確定的。耐久性試驗的時間一般都長于可靠性試驗，通過耐久性試驗，可以找出產品設計制造中哪些零件耐久性方面存在的問題，以此為依據進行設計優化，同時通過測量主要件的磨損量變化，可計算出新產品的使用壽命。同可靠性試驗相類似，耐久性試驗過程中也需記率何時哪個零件出現了故障及因故障而停機的情況。試驗前后應對新產品進行性能試驗，對主要運動件配合尺寸進行測量，并根據用途、標定功率的不同選用行業標準中規定的試驗循環進行試驗。金鑒實驗室在這兩種試驗方面均具備專業能力，能夠清晰地把握兩者的差異并根據客戶需求提供針對性測試。

四、依據標準

GB 7000.1-2015《燈具 第1部分：一般要求與試驗》

IEC 60598-1:2020《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

EN 60598-1:2021+A11:2022《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

五、耐久性試驗

1.試驗溫度

箱內環境溫度應保持在（ta+10）℃±2℃

金鑒實驗室配備了先進的溫濕度試驗箱，能夠精準模擬各種環境溫度條件，確保試驗溫度的穩定性和準確性。

2.試驗時長

有異常條件試驗的燈具

試驗時長共168h，分成七個連續的24h周期，前六個周期線路條件處于正常工作， 第七個周期線路條件處于異常工作，每個24h周期中，前21h正常通電，后3h斷開電源。

無異常條件試驗的燈具

試驗時長為240h，即正常工作10×24周期，每個24h周期中，前21h正常通電， 后3h斷開電源。

3.試驗電壓

除特低電壓（ELV）以外的鎢絲燈燈具的電源電壓應為光源達到額定功率時電壓的（1.05±0.015）倍。

其它燈具的電源電壓應為額定電壓或額定電壓范圍最大值的（1.10±0.015）倍。

對于沒有配備恒定電壓或恒定電流控制裝置的燈具為1.1倍的額定恒定輸入電壓或額定恒定輸入電流。

在運行期間，通過信息技術通信電纜供電的III類燈具的供電電壓為：

對于周期1至6(表示正常運作)

在相關輸入端口上，燈具的額定輸入電壓的110％。

對于周期7（代表異常操作）：

大于5VDC的電路，在相關輸入端口上燈具的額定輸入電壓的130％，最小為 7.5VDC。

對于等于/小于5VDC的電路，在相關輸入端口上的燈具額定輸入電壓的150％

4.試驗判定

試驗后

導軌安裝的燈具，要檢驗導軌系統的導軌和零部件，不得造成導軌系統的損壞。

燈具的任何部分不得變成不能工作

塑料螺口燈座不應變形

燈具不得變成不安全

燈具上的標記應清晰可見

溫濕度試驗箱

六、設備技術參數

1）能力范圍：-40～150℃，10～98%RH

2）空載狀態20℃～-40℃：降溫1.2℃/min

3）空載狀態20℃～150℃：升溫2.5℃/min

4）內尺寸：1m×1m×1m(W*D*H)

金鑒實驗室在燈具耐久性安規測試方面，以其專業的技術團隊、嚴格遵循標準的測試流程、先進的設備以及精準的結果評估，為客戶提供了全方位、高質量的測試服務。