一、金鑒服務

金鑒實驗室是擁有CMA和CNAS資質的第三方檢測公司，擁有專業的技術團隊，深刻理解LED燈具安規標準，提供完整的燈具安規檢測服務，幫助客戶更好了解產品的安全性能。

二、球壓試驗的概念

非金屬材料、絕緣材料在高溫的作用下，其結構特性會發生很大變化，這種變化通常表現為材料變軟或熔融。球壓試驗作為一種評估軟化溫度和加速材料在聚合物材料和最終產品部件負載下的材料流動能夠抵抗異常熱的方法。在照明電器、插頭插座、變壓器、電抗器、電源、信息技術設備、器具開關等產品安規標準中，對非金屬材料、絕緣材料的耐熱性能都有明確的要求，需進行球壓試驗。不僅如此，國內外實驗室都常常選擇球壓測試作為能力驗證的項目，由此可見球壓測試能力的重要性。

三、適用球壓試驗的燈具部件

提供防觸電保護的外部絕緣材料部件，以及固定載流部件/SELV/PELV就位的絕緣材料部件，都應足夠耐熱。金鑒實驗室的檢測團隊會根據不同材料的特性，制定相應的測試方案，確保每一項檢測都能真實反映材料的性能，幫助客戶提升產品的市場競爭力。

對燈具中提供附加絕緣的塑料部件，球壓試驗不是必須的。

陶瓷材料的部件或導線的絕緣層不做本試驗。

四、依據標準

GB 7000.1-2015《燈具 第1部分：一般要求與試驗》

IEC 60598-1:2020《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

EN 60598-1:2021+A11:2022《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

GB/T 5169.21-2017《電工電子產品著火危險試驗 第21部分：非正常熱 球壓試驗方法》

金鑒實驗室不僅了解各項標準的具體要求，還具備豐富的實踐經驗，能夠幫助客戶快速、準確地完成安規測試，確保產品在進入市場前符合各項安全標準，為企業的合規性提供有力保障。

五、耐久性試驗

1.樣品預處理

取樣：試樣平坦剖面的尺寸至少長10mm、寬10mm或為直徑至少10mm的圓，厚度則應為至少3.0mm±0.5mm。

預處理：試樣應放置在溫度為15℃～35℃，相對濕度為45%～75%的大氣環境下24h。

2.試驗過程

2.1 將球壓試驗裝置放入高溫烘箱，并在預定放樣品處放好熱電偶。使用熱電偶是因為很多高溫烘箱的指示溫度和箱內的實際溫度并不一致，尤其是樣塊附近處的溫度更應準確測量。事先將球壓試驗裝置放入高溫烘箱是為了減少球壓試驗裝置帶給試驗結果的影響，如果等高溫烘箱達到熱平衡后才放入球壓試驗裝置，球壓試驗裝置要吸收大量的熱，延長高溫烘箱下一次達到熱平衡的時間，減小了樣品在試驗溫度下的作用時間，降低了試驗的嚴酷條件。

2.2設定高溫烘箱溫度為要求溫度，將球壓試驗裝置和試驗支座在該溫度下至少預熱3h。對高溫烘箱工作過程中多次記錄箱內實際的溫度變化情況，以便知道箱內溫度何時達到熱平衡。

2.3待達到熱平衡后，在該時刻t+10s時打開高溫烘箱，把樣品放進箱內的支架上并壓好球壓裝置，繼續記錄溫度變化過程。開箱后，箱內的溫度急劇下降，關箱后箱內溫度需要重新調節平衡，為減少開箱造成的溫度波動幅度，要注意應盡可能地縮短開箱時間，也要減小剛達到設定溫度時的上沖溫度，具體做法：關箱后可把高溫烘箱的設定溫度調到略低于試驗溫度，當達到指定溫度時再把高溫烘箱的設定溫度設定到試驗溫度。放置樣品要確保球壓裝置在樣品上不再產生任何移動。

①測量壓痕

1h后從樣品上移開球壓試驗裝置，在10s內將樣品浸入（20±5）℃下的水中。在水中冷卻的時間為6min±2min，樣品從水中移出后除去水痕，在3min內測量壓痕直徑d。壓痕直徑d是能測量出從壓痕的一端清晰邊界到另一端清晰邊界之間的最大距離。應排除任何向上的形變。

②試驗判定

若壓痕直徑d沒有超過2.0mm，則試驗結果為通過。

壓痕直徑d的測量

③主要試驗設備：溫濕度試驗箱、球壓試驗裝置、金相顯微鏡。

金鑒實驗室配備了先進的試驗設備，包括溫濕度試驗箱、球壓試驗裝置和金相顯微鏡等，確保檢測過程中的高效性和準確性。我們的技術團隊將充分利用這些設備，提供專業的安規測試服務，幫助客戶提升產品質量和安全性。

球壓試驗裝置

④設備參數

負載20N±0.2N

鋼球：軸承鋼d=5±0.05mm

支座：d=50mm，高度=100mm

高溫烘箱

⑤設備參數
內尺寸：寬100cm × 深100cm × 高100cm
溫度范圍：室溫+20℃～+300℃
溫度波動度：±0.5℃
溫度均勻度：±2.0℃（室溫+10℃～100℃）；±3.0℃（100℃～200℃）；±4.5℃（200℃～ 300℃）

金相顯微鏡

⑥設備參數

OLYMPUS（奧林巴斯）金相顯微鏡BX51M技術參數：

金鑒實驗室具備優秀的測試能力，能夠為球壓試驗提供穩定的測試環境。我們通過嚴格的設備管理和維護，確保每一項測試都能在最佳條件下進行，為客戶提供可靠的檢測結果。