一、試驗原理

隨著氣候環境不斷惡化，每年電子、通訊、計算機、LED等行業產品因為腐蝕而失效進而造成的經濟損失相當大，因此各行業應對金屬鍍件及油漆涂層等元器件的耐腐蝕性能予以相當的重視，以減少損失。 在沿?；蚪５貐^的大氣中都充滿著鹽霧。海水和海浪擊岸時潑散成微小水滴，再經氣流輸送過程形成懸浮的氧化物微小液滴，進而組成彌散氣霧系統。

由于鹽霧中所含的氧化物（氧化鈉、氯化鈉）具有在很低的相對濕度下吸潮的性能，并且氯離子具有很大腐蝕性，因此鹽霧對沿海的LED產品具有強烈的腐蝕作用。鹽霧試驗是常見的環境耐候性測試，一般是對整燈進行，用以考察燈具的耐腐蝕能力。例如燈具使用在海邊等場合，受到海風吹拂和雨水沖刷，很容易受到海鹽腐蝕，加速燈具的老化和IP等級的退化。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。

同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

二、試驗分類

1. 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h?cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

2. 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。 

3. 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽二氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

金鑒鹽霧試驗箱-XK200

金鑒增強型鹽霧試驗機-XK-1622

星科-精密型鹽霧試驗機-XK-60

三、金鑒服務

1. 企業簡歷

金鑒實驗室作為專業的第三方材料檢測機構，具有鹽霧試驗CMA資質，擁有專業的檢測人員，具備檢測金屬鍍件及油漆涂層等元器件的耐腐蝕性能專業能力，滿足各項技術指標及國家、國際標準。

2. 測試標準

GB/T 2423.17-2008 及委托單位要求

3. 測試條件

氯化鈉溶液濃度：（5±1）%（質量比）

PH: 6.5-7.2

壓力桶溫度：47±1℃

鹽水桶溫度：35±1℃

試驗時間：24h

4. 常見的鹽霧腐蝕類型

①一般表面腐蝕

從整個材料-侵蝕介質的接觸表面上材料被均勻除去。這是一種很常見的腐蝕類型。常見的類型為片狀腐蝕、面狀腐蝕。

②點腐蝕（孔蝕）

腐蝕介質對有限局部的侵蝕，它透入材料形成孔洞或凹坑，其深度幾乎總是大于其直徑。事實上在點腐蝕區外的表面上沒有金屬被去除。點腐蝕常常是鹵化物離子造成的。

③縫隙腐蝕

主要發生在狹窄縫隙處的腐蝕，這是由于腐蝕介質中的濃度差造成的，例如長的氧擴散通道造成的結果。這類腐蝕使縫隙兩端之間產生電位差，導致通風不良處腐蝕加劇。

④脫鋅

鋅從黃銅中有選擇地溶解，從而留下一種多孔性的紫銅組織。脫鎳和脫鋁過程與此相似。

⑤鐵銹

在鐵和鋼上形成正亞鐵氧化物和氫氧化物腐蝕產物。

⑥失光

物體表面的光澤度變小。

05. 常見的腐蝕現象

① LED支架試驗后出現腐蝕

② 金屬材質試驗后出現腐蝕

腐蝕現象 腐蝕現象

06. 鹽霧試驗檢查方法及判定基準  

鹽霧試驗箱主要對各種材質之表面經電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測試其製品之耐蝕性。

①外觀保護等級（Rp）的評定

根據表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等各種變化分成A~I等共9個級別，各級外觀的變化如下表所示。對鍍層的評級可參照表中所列現象進行評定。

②金屬鍍層腐蝕評級

金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數，按下列公式計算而得 到：R=3（2-lg^A）, R—腐蝕評級數/保護等級（為一修約的整數）, A—蝕缺陷所占總面積的百分數, 其評判原則如下：