顯示器灌封膠材料質量和使用可靠性評估 發布時間：2021-09-24 14:12:32
LED顯示器件因其長期暴露在苛刻而惡劣的環境下工作，要求必須具有良好的環境適應性。
LED 顯示器件灌封的目的:
首先是密封和絕緣，避免印制線路板和發光二極管的引腳暴露于環境中，從而免受潮氣、雨水、灰塵、輻射 ( 光、熱) 、遷移離子等環境侵害; 其次是固定LED，提高產品對外來沖擊、震動的抵抗力，防止因LED燈歪斜引起顯示屏顯示質量下降的缺陷。目前用于LED顯示模塊的灌封材料品種繁多，常用的有環氧樹脂、聚氨酯和有機硅。金鑒實驗室提供顯示器灌封膠材料質量和使用可靠性評估，評估方法為Tg。
1.環氧樹脂面臨耐濕性、耐熱性、內應力問題等。
2.聚氨酯在應用中存在著難以解決的問題是灌封膠表面過軟、易起泡; 固化不充分且高溫固化時易發脆; 在條件苛刻的工作環境中聚氨酯灌封材料往往難以滿足耐濕熱耐老化、耐高低溫要求。
3.有機硅高分子材料因特殊的硅氧鍵主鏈結構而具有獨特的耐氣候、耐老化性能，優異的耐高低溫性能，良好的疏水性、機械性能、電絕緣等。
（1）單組分的有機硅灌封膠流動性差、硫化后的彈性體與金屬的粘接性較差，不能完全解決LED 顯示器件灌封中出現的與 LED 引腳、支架剝離，拉伸強度和粘接力等問題。
（2）現有的雙組分灌封硅膠交聯的方式有加成和縮合2種。加成型通過硅氫與乙烯基硅油的反應形成C-C鍵使體系固化，縮合型通常使用有機錫類催化劑，通過硅氧鍵與羥基縮合，或硅氧鍵水解后縮合，形成Si-O鍵使體系固化。碳-碳鍵能低于硅-氧鍵，因此加成型產品相對較易出現氧化，耐黃變性較差，長期使用光效的穩定難以保證。目前LED顯示屏模塊或燈條的灌封普遍采用雙組份縮合型硅膠，但傳統的雙組分縮合型灌封膠粘接性能差，易與基材分離產生脫落，影響灌封的防水防塵效果；放置過程中易分層，施膠過程中如碰到 LED 燈珠會粘附在其上，固化后在北方極寒地區會出現膠表面滲油、深層固化差等現象。
評估方法：
Tg:
在Tg轉變區，材料的模量大幅度下降，因為該轉變區表征高分子材料內大分子鏈的鏈段開始運動，即在此區域之前鏈段處于“凍結”狀態，材料表現出剛性，模量較高，而當溫度達到玻璃化轉變區時，高分子材料內部鏈段開始具有一定的運動能力，材料逐漸由玻璃態轉變為橡膠態，使得材料的模量開始急劇下降。物質在加熱過程中，由于脫水，分解或相變等物理或化學變化，同時會伴隨著吸熱或放熱效應。高分子材料亦如此，伴隨著環境溫度的升高，材料內部同時也會隨著產生諸如玻璃化轉變、熔融、結晶，分解等物理或化學變化。因此，有必要通過其他途徑來提高環氧樹脂的Tg，從而制備出適應惡劣環境的穩定工作得顯示屏。
- 上一篇： 電源灌封膠材料質量和使用可靠性評估
- 下一篇： 鋁基板來料檢驗
