一、試驗原理

變色是LED光源最為常見的失效模式之一，其中，支架鍍銀層被硫化腐蝕后導致的變色又是變色失效中最為常見的現象。現階段，由于銀具極好的反射性等性能以及成熟可靠的電鍍工藝，大多數普通光源均采用了金屬基材電鍍銀作為支架。但是，眾所周知，銀是一種極活潑的金屬，當其與含硫氣體或酸性的氯、溴氣體接觸后，會生成黑色的硫化銀或對光敏感的鹵化銀，這些都會導致光源變色失效。金鑒實驗室在總結類似的失效案例中發現，大量的光源鍍層變色失效正在成為LED企業最為困擾的問題之一，在應用端出問題后多方客戶之間出現糾紛也不在少數。因此，開發一種科學、有效的評判方法和手段，對LED光源抗硫化能力進行測評顯得尤為必要。金鑒實驗室作為專業的檢測機構，致力于提供全面的抗硫化測試服務，幫助企業有效識別和解決產品質量問題，確保其LED光源的可靠性。

二、服務客戶

LED支架廠，LED封裝廠，LED燈具廠，LED照明廠，LED光源采購商。

金鑒實驗室不僅為客戶提供專業的抗硫化能力測試，還為客戶提供定制化的解決方案，幫助他們提升產品質量和市場競爭力。

三、試驗方法

方法一：將硫磺粉末0.3g倒入100g容積的玻璃瓶中并放入測試樣品，密閉后在80°C環境下進行保存8小時后觀察樣品變色情況。金鑒實驗室采用先進的實驗設備和標準化的測試流程，確保每一項測試的準確性和可靠性，幫助客戶獲得真實的測試結果。

方法二：將2g硫磺粉末放入1000ml的玻璃瓶底部四周，放入2片被去離子水浸濕的無塵布，將樣品用高溫膠紙固定于密封玻璃瓶內測試區域，此區域為距罐底5cm~10cm之間，樣品與硫磺粉不接觸。密閉后在70°C環境下進行保存4-16小時，測試完成后將玻璃瓶從烤箱中取出冷卻15分鐘，然后把樣品放入密封袋常溫儲存至少16小時，最后對樣品進行外觀觀察和電性測試。

四、評判標準

外觀：A．不變色、B.微變色、C.輕度變色、D.明顯變色、E.嚴重變色；

電性參數：試驗前后IV&VF變化≤±10%，則為通過測試；

五、外觀觀察

2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h后的外觀觀察。 

六、金鑒案例 

實踐案例：

某客戶行測A、B兩款相同型號3528燈珠，要求對光源抗硫化能力對比測試。

分別取A、B兩款燈珠在相同實驗條件下，置于密閉潔凈的玻璃實驗瓶中進行硫磺暴露實驗，保存8小時后A、B兩款燈珠變色情況如上圖所示，由圖知A款樣品變色評級為“D級，明顯變色”，而B款樣品變色評級為“A級，不變色”。金鑒實驗室的專業檢測不僅為客戶提供了詳細的測試數據，還為其后續的產品研發和改進提供了科學依據。

進一步對試驗后的A、B燈珠采用機械方法開封后，對鍍銀層SEM—EDS分析，結果同樣顯示A款燈珠鍍層被硫化腐蝕嚴重，出現硫化銀結晶顆粒和腐蝕空洞；而B款燈珠鍍銀層表面相對光整，受腐蝕情況較輕微。綜上，可得知B款燈珠抗硫化能力明顯優于A款燈珠。

發生硫化腐蝕后的LED表現為支架功能區發黑，光通量嚴重下降，色溫出現明顯漂移，使整個產品的壽命和可靠性大大降低。誠然，LED光源產品所處的生產、存儲、使用等環境或接觸的有害物料是導致其硫化變色失效的最直接原因，但是，除開外部客觀原因，我們總希望自己的產品或選用的光源同時具有較強的抗硫化腐蝕能力，使器件具有較長的使用壽命和較高的可靠性，以在激烈的市場競爭中提高產品的競爭力。

金鑒實驗室根據行業檢測需求，自主研發了金鑒LED光源抗硫化實驗檢測系統。金鑒實驗室同時把企業的研發檢測需求ISO化，把科研檢測當做生產線來做，配備完善的自動化檢測手段，以及實時準確的信息處理系統，為客戶提供一體化服務。在設備檢測領域，做到2天內出報告，解決方案領域，做到3-7天出報告。